Laserschweißen im Werkzeugbau

Beschädigungen, Verschleiß oder Konturänderungen können mit homogenen Schweißzusätzen präzise, schnell, ohne Einbrand, riss- und verzugsfrei auch auf polierten Oberflächen aufgetragen werden. Im Anschluss bedarf es durch das Originalkontur-nahen Materialauftrags nur einer geringe Nacharbeiten um die Einsatzbereitschaft des Werkzeugs wieder herstellen zu können.

 

Lasergravieren im Werkzeugbau

Artikelnummern, Logos oder Materialkennungen können präzise vertieft in die Form gelasert werden um diese im Artikel sichtbar zu machen. Auch Schriftzüge auf Kupfer- oder Graphitelektroden können erhaben graviert werden.

 

Laserschweißen im Maschinenbau

Maßkorrekturen an teuren und aufwendig hergestellten Bauteilen sowie Reparaturschweißarbeiten an Nocken- und Kurbelwellen, Zahnrädern, Walzen und Gehäuseteilen sind mit dem Laserschweißverfahren möglich.

 

Lasergravieren im Maschinenbau
Das Markieren von Bauteilen in Kleinserien mit Chargen- oder Zeichnungsnummern oder Logos, sogar auf einigen Kunststoffen können mit dem Laser realisiert werden.

 

Laserschweißen in der Sensorfertigung

Für filigrane Schweißverbindungen ohne übermäßigen Wärmeeintrag an Hülsen, Deckel und Böden von Sensoren mit kaum sichtbaren Nähten, die dennoch gasdicht und mechanisch stabil sein sollen bietet sich das Laserschweißen hervorragend an.

 

Lasergravieren in der Sensorfertigung

Herstellerkennzeichnungen können schnell und kostengünstig auf Sensorelemente markiert werden.

 

Laserschweißen in der Blechbearbeitung

Laserschweißverbindungen an dünnwandigen Blechkonstruktionen sind optisch sehr ansprechend und konstruktiv höchst belastbar. Blechbauteile aus Edelstahl, Aluminium oder Titan können mit oder ohne Zusatz oxidationsfrei und ohne Einbrand bei keinem merklichen Verzug miteinander verschweißt. Nacharbeiten wie schleifen und richten entfallen größtenteils.

 

Laserschweißen in der Medizintechnik

Bei der Herstellung medizinischer Instrumente oder beim Fügen von Implantat-Systemen sind Laserschweißverbindungen von größtem Vorteil. Die korrosionsbeständigen schmalen Schweißnähte mit hoher Festigkeit und gasdichtem Verschluss der Fügestelle weisen zudem porenfreie und glatte Oberflächen auf die für die Hochtemperatursterilisation geeignet und Biokompatibel sind.

 

Laserschweißen in der Feinwerktechnik 

Wenige zehntelmillimeter breite Schweißnähte garantieren höchste Präzision bei Kontur- und Maßänderungen sowie bei Kanten- und Konturbeschädigungen. Dies vermeidet zeit- und kostenintensive Neuanfertigungen.